陕煤榆林化学180万吨/年乙二醇项目现场。孙永波　摄

近日，记者随“开局之年看中国　奋进陕西谱新篇”网络主题活动采访团走进陕煤集团榆林化学有限公司（以下简称“陕煤榆林化学”），实地探访企业如何纵深推动煤炭资源清洁高效综合利用，走出一条现代煤化工产业迈向高端化、多元化、低碳化发展之路。

在陕煤榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目一期现场，180万吨/年乙二醇生产线正满负荷稳定运行。作为全球最大的煤制乙二醇项目，该生产线凭借硬核技术优势跑出行业领先发展效能：以全国煤制乙二醇五分之一的产能，贡献了三分之一以上的产量和二分之一的利润，能耗、水耗、利润三项核心指标连续多年稳居行业榜首。

与此同时，陕煤榆林化学50万吨/年DMC（碳酸二甲酯）项目交出了“当年投料、当年超产、连续盈利”的亮眼成绩单，平均运行负荷率达115%。DMC是锂电池电解液溶剂以及生产其他电解液溶剂的重要原料，该项目的落地进一步拉长了煤化工产业链条，搭建起从“一块煤”到“一块锂电池”的桥梁，推动煤炭从传统燃料向高端工业“细粮”跃升。

走进陕煤榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期建设现场，一派热火朝天的施工景象。超1.3万名建设者、1600多台大型机械设备有序作业，全力推进项目建设提质提速。据陕煤榆林化学总经理段立波介绍，二期项目于2024年9月动工建设，目前土建工程已基本完成，设备安装工作正在有序推进，整个项目计划于2027年年底全面建成投产。

在段立波看来，陕煤榆林化学一期项目实现了煤炭资源的“身价倍增”，而二期项目将开启现代煤化工产业的“多元蜕变”。“二期项目规划了煤制烯烃和煤制芳烃两条主链，向下游延伸出高吸水性树脂、锂电池电解液溶剂、可降解材料等高附加值产品，广泛应用于卫生材料、汽车内饰、医药辅料等领域，将有效提升煤炭作为原料的综合利用效能。”段立波表示。

陕煤榆林化学始终将绿色发展理念贯穿生产建设全过程，围绕“源头减碳、中间降碳、末端固碳”十二字方针，全方位推进绿色低碳转型。依托热泵、能量梯级利用等先进节能技术，企业持续优化生产工艺，成功将蒸汽消耗从平均每小时2654吨降至2277吨，单位产品综合能耗由2450千克标准煤/吨降至2196千克标准煤/吨，节能降碳成效显著。

“未来，随着各套生产装置全面投运，我们将结合装置运行状态和产能优势，持续开展节能优化改造，全力为煤化工行业降碳事业贡献力量。”段立波表示，按照企业发展规划，“十五五”时期，企业碳排放强度将下降17%以上，相较于传统产品生产路径，每年可减少碳排放931万吨。

从“挖煤卖煤”到“煤头化尾”，从基础原料到高端材料，陕煤榆林化学以科技创新为核心，走出一条煤炭清洁高效利用的转型之路。到2027年，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目全部建成后，陕煤榆林化学将构建起链条丰富、技术密集、高附加值的千亿级现代煤化工产业集群，产品总量将达960万吨，可实现销售收入1300亿元、利润超300亿元，为煤化工行业绿色高质量发展提供“陕煤样板”。

记者　孙永波　谢妮妮